ဖုန်စုပ်အေးခဲခြင်း-အခြောက်ခံခြင်းသည် ပစ္စည်းများအတွင်းမှ ရေခဲပုံဆောင်များ တိုက်ရိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းကို သိရှိနိုင်ရန် မြင့်မားသော လေဟာနယ်အခြေအနေပေါ်တွင် မူတည်သည်။ စက်ပစ္စည်းတွင် လေယိုစိမ့်သည့်အချက်များပါရှိပြီး၊ ပြင်ပလေသည် အခြောက်ခံခန်းထဲသို့ အဆက်မပြတ် စိမ့်ဝင်သွားပါသည်။ ပစ်မှတ်လေဟာနယ်တန်ဖိုးကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လေဟာနယ်စနစ်သည် မြင့်မားသောဝန်တွင် ဆက်လက်လည်ပတ်နေရန် လိုအပ်သည်။ လေဟာနယ် မလုံလောက်ပါက sublimation rate ကို သိသိသာသာ နှေးကွေးစေပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် ဒေသတွင်း အရည်ပျော်ခြင်း၊ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပြိုကျခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ငြင်းပယ်မှုနှုန်း အလွန်တိုးလာပါသည်။ ဆိုးရွားသော အခြေအနေများတွင် ကုန်ကြမ်းတစ်ခုလုံး အလဟဿဖြစ်မည်။
ဖုန်စုပ်စက်ယိုစိမ့်မှု အများစုသည် အလုံပိတ်စနစ်မှ အစပြုပါသည်။ အဓိက ထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အခြောက်ခံခန်းတံခါးဆီလီကွန်အပိတ်အကွက်များ၊ ပိုက်လိုင်းအနားကွပ်အလုံပိတ် gaskets၊ လေဟာနယ် အဆို့ရှင်အလုံပိတ်ကွင်းများ၊ လှည့်ပတ်မှုယန္တရားများ၏ ရွေ့လျားနေသော ရှပ်တံဆိပ်များ ပါဝင်သည်။ ဤရော်ဘာပေါ်လီမာအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ ပုံမှန်အပူချိန်နှင့် ဖိအားပြောင်းလဲမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တလှည့်စီအလုပ်လုပ်သည်။ ကြာရှည်စွာ-ကြာကြာလည်ပတ်ပြီးနောက်၊ မာကျောခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်တွယ်နေသော အရာအကြွင်းအကျန်များ တဖြည်းဖြည်း ပေါ်လာပါမည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သေးငယ်သော ကွက်လပ်များသည် လေထဲသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်သော လမ်းကြောင်းများ ဖြစ်လာသည်။
လုပ်ငန်းများသည် တံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးရေးစက်ဝန်းများကို ပုံဖော်သင့်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုစီမစမီ၊ အော်ပရေတာများသည် တံခါးအလုံပိတ်အကွက်သည် အခြေအနေကောင်းရှိမရှိ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်နေသော အဆီအနှစ်များ၊ အဆီနှင့် အခြားအကြွင်းအကျန်များကို သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်။ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်နှင့် ရာဘာအကွက်ကြားတွင် ကပ်နေသော နိုင်ငံခြားအရာများသည် မပြည့်စုံသော ဖိသိပ်မှုနှင့် အလုံပိတ်အမြှေးပါးကို အမြဲတမ်း Indentation ဖြစ်စေသည်။ မာကျောခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းခြင်းတို့ကို တွေ့ရှိပါက ဆက်လက်ထုတ်လုပ်မည့်အစား ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။
ဖုန်စုပ်စက်ကျဆင်းနေသော ကိရိယာများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ယိုစိမ့်မှုရှာဖွေခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ အသုံးများသော ထောက်လှမ်းမှုနည်းလမ်းများတွင် static vacuum hold test၊ spray leak detector inspection ပါဝင်သည်။ အေးခဲပြီးနောက် -အခြောက်ခံခန်းကို ပိတ်ပြီး ပစ်မှတ်သို့ လေဟာနယ်သို့ စုပ်ထုတ်ကာ ဖုန်စုပ်စနစ်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး လေဟာနယ်၏ အရှိန်တက်လာမှုကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဖိအားမြင့်တက်မှုသည် စံအကွာအဝေးထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော ယိုစိမ့်မှုရှိကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ ထို့နောက် တံခါးဘောင်၊ အနားကွပ်တစ်ခုစီ၊ အဆို့ရှင် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရန် အာရုံစိုက်ပါ။ တံခါးကိုပိတ်သောအခါ အလွန်အကျွံ တွန်းအားသည် အလုံပိတ်အကွက်၏ အမြဲတမ်း ပုံပျက်သွားသည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော ကုပ်ကြိုးအား ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
စက်ရုံအများအပြားသည် ဆိုးရွားစွာ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပွားပြီးနောက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးမှသာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဆက်မပြတ် အရည်အသွေး အတက်အကျ အန္တရာယ်များ ဖြစ်စေသည်။ နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေနိုင်သည်။ ရော်ဘာဖျံများကို ပွတ်တိုက်ရန် အဆိပ်ဖြစ်စေသော သန့်စင်ဆေးများ အသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အဆီနှင့် အက်စစ်ဓာတ်ဖျော်ရည်တို့နှင့် ကြာရှည်စွာ-တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို တားဆီးပါ။ ကြာရှည်စွာ-စက်ပိတ်ထားသည့်ကိရိယာအတွက်၊ အလုံပိတ်အကွက်၏ကြာရှည်စွာ ဖိသိပ်မှုပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် တံခါးကို အနည်းငယ်ဖွင့်ထားပါ။
ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အေးခဲခြောက်စက်၏ တည်ငြိမ်သော ဖုန်စုပ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး၊ ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ တစ်သမတ်တည်း အခြောက်ခံခြင်းစက်ဝန်းကို အာမခံနိုင်သည်၊ မျှော်မှန်းထားသည့်အတိုင်းအတာအတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုယူနစ်ကို ထိန်းချုပ်ကာ အအေးခန်း-အခြောက်လှန်းသော အစားအစာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် မလိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
